01
MES - 엑셀 업무 병행시스템에 없는 기능을 엑셀과 수기로 보완하면서 데이터가 여러 곳에 나뉩니다.
Manufacturing System Consulting
시스템이 있어도,
제조는 저절로
스마트해지지 않습니다.
제조시스템의 목적은 프로그램을 사용하는 데 있지 않습니다.
IT와 제조가 함께 움직이고,
그 정보가 경영 판단으로 이어지게 만드는 것.
N-Brick은 그 과정을 함께 만들어가는 파트너입니다.
* 제조시스템 = MES, ERP 를 비롯한 제조업에서 사용되는 모든 솔루션
Is This Your Situation?
이런 상황이라면,
시스템과 운영을 함께 진단해야 합니다.
시스템이 없어서 생기는 문제보다,
구축되어 있는 시스템이 실제 업무와 맞지 않아 생기는 문제가 더 많습니다.
02
현장 실적과 시스템 데이터 불일치입력 시점과 기준이 달라 실제 현황을 시스템만으로 판단하기 어렵습니다.
03
동일 데이터의 반복 입력ERP·MES·현장 문서 사이의 연결이 부족해 중복 입력과 재작업이 발생합니다.
04
시스템 기능 부족 / 미활용변경된 업무가 시스템에 반영되지 않거나,
개발된 기능의 사용 기준이 정리되지 않아
기능이 방치됩니다.
05
단편적인 시스템 수정 - 문제의 반복프로그램 수정 요청은 반복되지만, 근본적인 문제가 해결되지 않고 연결된 다른 문제가 반복됩니다.
06
시스템 개선? or 재구축?현재 시스템에서 수정 가능한 영역과
구조적 개선이 필요한 부분을 판단하기 어렵습니다.
Why Change Is Difficult
익숙함은 때때로
문제를 정상처럼 보이게 합니다.
같은 방식으로 오래 일할수록 현재의 불편과 비효율을
'원래 그런 것'으로 받아들이기 쉽습니다.
그래서 개선의 시작에는 내부의 경험과 다른, 객관적인 시선이 필요합니다.
01 / INSIDE
현장에서는 문제가 보이지만
구조는 잘 보이지 않습니다.
수기 업무, 중복 입력, 엑셀 보완, 시스템 우회 사용이 반복돼도 일상에 녹아들면 개선 대상보다 업무 방식으로 굳어집니다.
중복 입력
수기 업무
엑셀 보완
우회 프로세스
02 / OUTSIDE
외부의 시선은
익숙함과 표준 사이의 차이를 봅니다.
실제 업무와 시스템 기능을 표준 프로세스와 비교하고, 활용 수준과 업무 영향도를 함께 보면 무엇부터 바꿔야 하는지가 구체화됩니다.
표준 비교
활용도 진단
Gap 분석
우선순위
N-Brick Approach
문제를 찾는 것에서 끝내지 않고,
변화가 유지되는 구조까지 만듭니다.
현재 시스템을 기준으로 현실을 진단하고, 영향도와 실행 가능성을 기준으로
개선 순서를 정합니다. 필요한 만큼 시스템과 업무를 바꾸고, 그 결과가 운영에 정착하는지 다시 확인합니다.
01
Diagnose
진단
표준 프로세스와 현재 업무·시스템 기능을 비교하고, 사용되지 않는 기능과 업무 단절, 데이터 불일치, 반복 업무를 찾습니다.
문제를 개선 가능한 단위로 정의
02
Prioritize
우선순위
업무 영향도, 개선 효과, 난이도, 비용을 함께 고려해 지금 해결할 문제와 이후 해결할 문제를 구분합니다.
실행 가능한 개선 로드맵
03
Improve
개선
기존 기능을 최대한 활용하고 필요한 부분만 변경합니다. 시스템이 프로세스와 함께 움직이도록 설계합니다.
시스템과 업무의 동기화
04
Sustain
정착
변화의 효과와 실제 사용 여부를 확인하고, 운영 기준과 관리 체계를 만들어 개선이 다시 과거로 돌아가지 않도록 합니다.
지속 가능한 운영체계
이 과정은 한 번으로 끝나는 프로젝트가 아니라 반복 가능한 개선 사이클입니다.
진단 → 우선순위 → 개선 → 정착 → 다시 진단. 작은 변화가 다음 변화를 만들 수 있어야 합니다.
진단 → 우선순위 → 개선 → 정착 → 다시 진단. 작은 변화가 다음 변화를 만들 수 있어야 합니다.
Right-Sized Consulting
복잡한 방법론보다
지금 필요한 변화가 먼저입니다.
고가의 대규모 컨설팅 방법론이 모든 제조기업에 최선인 것은 아닙니다.
기업의 규모와 인력, 현재 시스템 수준을 고려하지 않으면
개선 효과보다 과정의 부담이 커질 수 있습니다.
Over-designed Change
기업이 방법론에 맞추는 변화
- 범위가 크고 한 번에 많은 영역의 변화
- 산출물과 절차 중심으로 프로젝트 복잡도 상승
- 현장 수용력보다 변화 속도가 앞설 수 있음
- 실제 개선효과 대비 투입비용 과다
N-Brick Direction
기업의 현실에 맞추는 변화
- 현재 상황에서 가장 영향이 큰 문제부터 시작
- 필요한 수준만 설계하고 기존 시스템을 활용
- 현장이 받아들일 수 있는 속도로 적용
- 비용 대비 효과와 지속 가능성을 함께 고려
Principles of Change
변화는 한 번에
완성되지 않습니다.
구성원이 받아들이고 다음 변화를 스스로 만들어내려면,
변화는 현실적이고 반복 가능해야 합니다.
01 / CONTEXT
현재 상황을 고려해서
조직, 인력, 시스템 수준과 현장의 제약을 기준으로 시작합니다.
02 / CLARITY
문제를 명확하게
막연한 불편을 원인과 영향이 보이는 개선 과제로 바꿉니다.
03 / EXECUTION
실행 가능하며
이상적인 아이디어보다 실제로 적용할 수 있는 방법을 우선합니다.
04 / RIGHT SIZE
필요한 수준만큼
과도한 범위와 기능보다 지금 필요한 변화에 집중합니다.
05 / EFFICIENCY
효율적인 비용으로
기존 시스템의 활용을 우선하고 비용 대비 효과를 고려합니다.
06 / CONTINUITY
지속적으로
한 번의 개선이 다음 개선으로 연결되는 관리체계를 만듭니다.
What You Get
문제를 알려주는 데서 끝나지 않습니다.
다음 행동이 보이는 결과를 만듭니다.
프로젝트 범위에 따라,
아래 결과물을 기반으로 현재 상태와 개선 방향에 대한 의사결정을 지원합니다.
01
운영수준 진단 결과
현재 시스템 활용 수준, 주요 운영 이슈와 개선 필요 영역을 정리합니다.
02
Process & System Gap
실제 업무 프로세스와 ERP·MES 기능 사이의 불일치와 단절을 식별합니다.
03
Improvement Issue List
문제를 원인·영향도·개선 필요성 기준으로 구조화해 관리 가능한 과제로 만듭니다.
04
Priority & ROI
효과, 난이도, 비용을 기준으로 즉시 개선할 항목과 이후 과제를 구분합니다.
05
To-Be Model
업무·시스템·데이터가 어떤 구조로 바뀌어야 하는지 목표 프로세스를 설계합니다.
06
Improvement Roadmap
단기 개선, 중기 개선, 재구축 검토 항목을 구분해 실행 순서를 제시합니다.
Experience
제조 현장과 시스템을
함께 이해하는 경험 기반으로 개선합니다.
다양한 산업 · 업종별 시스템 구축/개선 경험을 바탕으로,
공정과 현장 특성을 빠르게 이해하고 최적의 방식을 제안합니다.
제조현장 시스템 구축,
SAP, ERP 및 이종시스템간 연동 및
운영개선 경험
기준정보부터 현장실적, 검사, 재고, 설비 데이터까지 제조 프로세스 경험
현업에 맞는 프로세스 설계서로 다른 제조 형태에서 업무와 시스템의 Gap을 확인하고 개선한 경험
6+ 업종별 특화 프로세스 이해요구사항 정의부터 적용, 테스트, 사용자 정착과 운영 안정화까지의 프로젝트 경험
30+ 프로젝트 수행How We Start
무엇을 바꿀지 결정하기 전에,
현재 상황부터 함께 확인합니다.
처음부터 프로젝트를 전제로 하지 않습니다.
현재 고민과 문제 범위를 확인하고 필요한 다음 단계를 정합니다.
01 / SHARE→
현재 상황 공유
시스템 운영에서 가장 불편하거나 판단하기 어려운 부분을 공유해 주세요.
02 / SCOPE→
문제 범위 확인
시스템 기능, 업무 프로세스, 데이터 또는 운영 기준 중 어디를 먼저 확인해야 하는지 범위를 함께 정리합니다.
03 / NEXT STEP✓
진단 방향 제안
필요한 경우 진단의 범위와 진행 방식, 이후 개선으로 이어질 수 있는 다음 단계를 제안합니다.
시스템의 문제를 알고있지만
어디서부터 바꿔야 할지
막막하다면.
새로운 시스템을 도입하기 전에,
기존 시스템을 다시 개발하기 전에,
현재 운영이 제대로 작동하는지부터 확인해보세요.